در کارگاه، موتور، پمپ، فن و کمپرسور ممکن است سهم چشمگیری از انرژی مصرف کنند. انتخاب یک درایو یا موتور با برچسب بازده، بدون بررسی فرایند، تضمین‌کنندهٔ کاهش مصرف نیست؛ بار، ساعات کار، کنترل مکانیکی و کیفیت نگهداری باید با هم سنجیده شوند.
۱. زمان بی‌باری را کاهش دهید
زمان روشن‌بودن دستگاه و مدت انتظار میان چرخه‌های تولید را برای هر تجهیز ثبت کنید. توقف‌های برنامه‌ریزی‌شده، خاموشی امن و هماهنگی ترتیب کار می‌تواند از کار بی‌بار جلوگیری کند. چرخهٔ راه‌اندازی و توقف را مطابق فرایند و محدودیت سازنده تعریف کنید تا صرفه‌جویی به تنش مکانیکی یا افت کیفیت تبدیل نشود.
۲. کاربرد درایو دورمتغیر را ارزیابی کنید
VFD در بارهایی که نیاز به دبی یا دور متغیر دارند می‌تواند کنترل فرایند را بهبود دهد، اما در هر موتور و کاربرد مناسب نیست. محدودهٔ دور مجاز، خنک‌کاری موتور، گشتاور، هارمونیک، کابل و حفاظت باید بررسی شود. اگر شیر یا دمپر دائماً جریان را خفه می‌کند، امکان کنترل دور را با اندازه‌گیری بار و تحلیل فرایند بسنجید.
۳. اندازه‌گیری و نگهداری
توان، جریان، ضریب بار، فشار یا دبی خروجی، زمان تولید و کیفیت محصول را پیش از تغییر ثبت کنید. تمیزی مسیر هوا، هم‌محوری، کشش تسمه، روانکاری و اتصالات را طبق توصیهٔ سازنده بررسی کنید. پس از نصب درایو، تنظیمات حفاظتی، توقف ایمن و آزمون عملکرد را ثبت و دادهٔ قبل و بعد را مقایسه کنید.
خدمات مرتبط گروه مهندسی راد
برای بررسی خدمت و نیاز محل، صفحه‌های مرتبط را ببینید:
- نصب و تنظیم اینورتر و درایو موتور
- طراحی و ساخت تابلو برق قدرت و فرمان
- سرویس و عیب‌یابی تابلو برق صنعتی
- ساخت تابلو کنترل پمپ و بوسترپمپ
- ممیزی مصرف برق و مدیریت بار
- طراحی و اجرای برق صنعتی و توزیع قدرت
منابع فنی
میزان کاهش مصرف به نوع ساختمان، تجهیزات، شرایط بهره‌برداری و کیفیت اجرا بستگی دارد؛ برای تصمیم قطعی، اندازه‌گیری و بررسی محل لازم است. اجرای برق و تغییر حفاظت باید به متخصص سپرده شود و ضوابط محل و دستور سازنده رعایت گردد.
اعتبار تصویر: «File:Control panel displays settings and data for industrial equipment.jpg»، اثر Shixart1985، مجوز CC BY 2.0. تصویر با برش مربعی و اندازه ۵۰۰×۵۰۰ آماده شده است. منبع تصویر.